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玻璃瓶的生產(chǎn)工藝簡介：

玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括：原料預加工、配合料制備、熔制、成型、熱處理這幾個步驟。原料預加工即將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。配合料制備熔制即玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進行高溫1550~1600度，加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃成型。成型即將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等熱處理。熱處理即通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

此外，某些玻璃制品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等。和化學剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應力，以增加其強度。

有時，根據(jù)客戶的不同需求，玻璃瓶生產(chǎn)廠家還需要在玻璃瓶表面繪制各種精美圖案，這就是我們經(jīng)常在玻璃瓶上看到的。所以，不僅是制作工藝上需要有高***的技術(shù)，還要具備別出心裁的設(shè)計能力。